預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點進(jin)行(xing)補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝(yi)不(bu)完善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠且(qie)未焊透的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與管道在原始安裝過程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力過大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進(jin)行(xing)了(le)更換。