(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集(ji)氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車(che)進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度(du)大，經專題會議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)(huan)熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)(lian)箱出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由于應力(li)過大而導(dao)致裂紋產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換(huan)。