預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出(chu)口(kou)法蘭泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝質量方(fang)面的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂(lie)紋(wen)，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不(bu)合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題(ti)會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行(xing)了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在(zai)原始安裝過程中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力過大(da)而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。