(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車(che)進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊接質(zhi)量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋爐(lu)給水進出(chu)口聯(lian)箱處(chu)進行(xing)了封(feng)堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的焊接(jie)結構原始設(she)計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫存(cun)在(zai)焊角(jiao)高度(du)不夠且未焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了(le)設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大(da)而(er)導致裂紋產生。進(jin)(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)(jin)行了更換。