(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂(lie)紋(wen)，停(ting)車進行(xing)補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停(ting)車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接結構原始設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設(she)計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在原始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)力過大(da)而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂紋，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。