預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方(fang)面(mian)的問(wen)題，螺栓選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱爐對(dui)流(liu)段鍋爐水(shui)換(huan)(huan)熱管泄漏(lou)，因修復(fu)困(kun)難、施工難度(du)大，經(jing)專題會議(yi)研究決定(ding)將(jiang)鍋爐給(gei)水(shui)管道自爐外短(duan)接，鍋爐給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵(du)。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐水(shui)換(huan)(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻(fu)射段盤管出口(kou)管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭與管(guan)(guan)道在原(yuan)始安裝過程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管(guan)(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭高(gao)頸過渡區(qu)，運行過程(cheng)中由(you)于應力過大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在裂(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭進行了更(geng)換。