預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議(yi)研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭裂縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原始(shi)安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)蘭高頸過渡區(qu)，運行過程中由于應(ying)力(li)過大而導(dao)致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了更換。