(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設(she)計(ji)方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更(geng)換。