預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐(lu)輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會議研(yan)究(jiu)決定(ding)將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行了(le)封堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊接結構原(yuan)始設(she)計(ji)和焊接工藝(yi)不完善; 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠且未(wei)焊透的問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱(xiang)進(jin)行改造(zao)、更(geng)換，徹底解(jie)決了設(she)計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始(shi)安裝過程中存在錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力集(ji)中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于(yu)應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。