(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵(du)。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構原始設計和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底解決了設(she)計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中存在錯(cuo)邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大(da)而導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位存在裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換。