預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分(fen)析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。