(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研(yan)究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進(jin)行改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方(fang)面(mian)存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)(pei)對法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)(pei)對法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原始安(an)裝過(guo)(guo)(guo)程中存在錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)(guo)程中由于應(ying)力過(guo)(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋產生(sheng)。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在裂紋，對聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。