預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進行(xing)更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量方面(mian)的(de)問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)(lian)箱焊縫(feng)出現裂紋(wen)，停車(che)進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋爐水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因分(fen)析(xi): 對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋爐水(shui)換熱管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分(fen)析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)管出(chu)口管與聯箱的(de)焊接結構原始(shi)設計和(he)焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分(fen)析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始安裝過程中存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過渡(du)區，運行(xing)過程中由于應力(li)過大(da)而導致裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換(huan)。