預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工(gong)難度大(da)，經專題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯(lian)箱(xiang)處進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管制(zhi)造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)(lou)，系統(tong)停(ting)車(che)對漏(lou)(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)(she)段盤管出(chu)口管與聯箱的焊(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管(guan)道(dao)(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于(yu)應力(li)過(guo)(guo)(guo)大而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。