(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復(fu)困難、施工(gong)難度(du)大，經專題會(hui)議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進(jin)(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)(she)段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角焊縫發生泄(xie)漏，系統停車對漏點(dian)進行補(bu)焊。原因分(fen)析: 輻射(she)(she)段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊接結構原始設(she)計(ji)和焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車(che)對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管道在(zai)(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程中由于(yu)應力過大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)行了更換。