預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車(che)進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行(xing)了封堵(du)。原因(yin)分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯箱的焊接(jie)結構原(yuan)(yuan)始設(she)計和(he)焊接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車(che)對(dui)聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了(le)設計方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運行過程(cheng)中由于(yu)應力(li)過大而導致裂紋產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進(jin)行了(le)更換。