(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄(xie)漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯(lian)箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和(he)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度(du)不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)(dao)在原始安裝過程中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應(ying)力(li)過大而導致裂(lie)紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。