(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊縫(feng)出現裂紋(wen)，停車進行補焊。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議(yi)研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝(yi)不(bu)(bu)完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不(bu)(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯(lian)箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹底解決(jue)了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發現(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。