預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)(liu)段鍋爐水換熱管泄漏(lou)，因(yin)修復困(kun)難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定將鍋爐給水管道(dao)自爐外短接(jie)，鍋爐給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi): 對流(liu)(liu)段鍋爐水換熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)(duan)盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始(shi)設計(ji)和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法蘭(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現象(xiang)，且該(gai)管(guan)(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯箱法蘭(lan)高(gao)頸(jing)(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行了更換。