(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議研究(jiu)決(jue)定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)(lou)，系(xi)統(tong)停車對漏(lou)(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換(huan)。