預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片(pian)及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題(ti)會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)角高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹(che)底(di)解決了設計方面存(cun)在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高(gao)(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由(you)于應力過(guo)(guo)大(da)而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高(gao)(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭進行了更換。