(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難、施(shi)工難度大，經專題會議研(yan)究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)(huan)熱管制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設(she)計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管道在原始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在錯(cuo)邊現(xian)(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭高頸過渡區(qu)，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更換。