預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及(ji)螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題(ti)會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)(han)(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構原始設(she)計(ji)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角高(gao)度不夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了設計(ji)方(fang)面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配對法蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對法蘭(lan)與管道(dao)在原始安裝(zhuang)過程中存在錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中在法蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程中由(you)于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行了更換。