(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度(du)大，經專題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給(gei)(gei)水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給(gei)(gei)水進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)(kou)聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊。原因(yin)分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)與聯箱的焊接(jie)結構(gou)原始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行(xing)改造、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由(you)于應(ying)力過(guo)大而(er)導致(zhi)裂紋產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更換。