預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段(duan)出(chu)口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣(qi)管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復(fu)困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析(xi): 輻(fu)射段盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝(zhuang)過程中存在錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行(xing)(xing)過程中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位(wei)存在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)(xing)了更換。