(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫發(fa)生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的(de)焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決(jue)了(le)設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏(lou)。原因(yin)分析(xi): 配對法(fa)蘭與管道在原始(shi)安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進一步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部(bu)位存在裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行(xing)了更換。