預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段(duan)(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經(jing)專題會議研究決定(ding)將鍋爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋爐給水(shui)(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接結構(gou)原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解(jie)決了(le)設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)蘭與管道在原(yuan)始(shi)安裝過程中存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭高(gao)頸(jing)(jing)過渡區，運行(xing)(xing)過程中由(you)于應力過大而(er)導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)(jing)部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及(ji)配對法(fa)蘭進(jin)行(xing)(xing)了更換。