(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分(fen)析(xi): 對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原始(shi)設(she)計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度(du)不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭裂縫(feng)泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭與(yu)管道(dao)在原始安(an)裝(zhuang)過程中存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭高頸過渡區，運(yun)行過程中由于應(ying)力過大而導(dao)致裂紋產生。進一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位(wei)存在裂紋，對聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及(ji)配對法(fa)蘭進行了更換。