預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出(chu)(chu)口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出(chu)(chu)口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且(qie)未焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)(dui)法蘭裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)法蘭與管道在原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存在錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹(zhang)應力集中在法蘭高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由(you)于應力過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯箱法蘭高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法蘭及配對(dui)(dui)法蘭進(jin)行了更(geng)換。