(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)泄漏(lou)，因修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)道在原始安(an)裝過程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由(you)于(yu)應(ying)力過大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。