預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工難度(du)大，經(jing)專(zhuan)題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對(dui)(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度(du)不夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集中在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行(xing)過(guo)(guo)程中由于(yu)應力(li)過(guo)(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換(huan)。