(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大(da)，經(jing)專(zhuan)題會議研(yan)究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對(dui)漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次(ci)發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底解決了設計(ji)方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運(yun)行過程中由于應(ying)力(li)過大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步(bu)檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。