預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施(shi)工難度(du)大，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停(ting)車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹(che)底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管道在原(yuan)始安裝過程中(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中(zhong)由于應力過大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了更換。