預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及(ji)螺栓進行更(geng)換。原因(yin)分(fen)析: 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)接質量(liang)不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專(zhuan)題會議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分(fen)析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決(jue)了設計(ji)方(fang)面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行(xing)過程中由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)(jin)行(xing)了更換。