(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏(lou)，因修復(fu)困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封(feng)堵。原因分(fen)析(xi): 對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)(feng)發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊接結構原(yuan)始設計(ji)和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)(feng)存(cun)在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫處再(zai)次發生泄(xie)漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決(jue)了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力集中在法蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而(er)導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱法蘭(lan)高頸部(bu)位(wei)存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)及(ji)配對(dui)法蘭(lan)進行(xing)了更換。