預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及(ji)螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣(qi)管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)段鍋爐水(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困(kun)難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決(jue)定將鍋爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口聯(lian)箱處(chu)進行了封堵(du)。原因(yin)分(fen)析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋爐水(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)(lou)，系統停車(che)對漏(lou)(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結(jie)構(gou)原始設計(ji)和(he)焊(han)接工(gong)藝(yi)不完(wan)善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊縫處(chu)再(zai)次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。