預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分(fen)析(xi): 安裝質(zhi)量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底(di)解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱出口配(pei)對法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力(li)集中在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)(jing)過渡(du)區，運行過程中由于應(ying)力(li)過大而導致裂紋產生。進一(yi)步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)高頸(jing)(jing)部位存(cun)在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進行了更換。