(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行(xing)了封堵(du)。原因分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行補焊。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊接結構原始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存(cun)在焊角高(gao)度不夠(gou)且未焊透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區(qu)，運行(xing)過程(cheng)中由于應力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換(huan)。