預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭(lan)泄(xie)漏，停(ting)車對(dui)墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管泄漏，因修復(fu)困(kun)難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的焊接結構原(yuan)始設計和(he)焊接工(gong)藝不完善(shan); 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改(gai)造、更(geng)換，徹底(di)解(jie)決了設計(ji)方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運(yun)行過程(cheng)(cheng)中(zhong)由于應力過大(da)而導致裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。進一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換(huan)。