(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)(lian)箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)(lian)箱制造焊(han)接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復(fu)困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因分析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口(kou)配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在原始安裝過程(cheng)中存(cun)在錯邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應(ying)力集(ji)中在法蘭(lan)高頸過渡區，運(yun)行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)及(ji)配對(dui)法蘭(lan)進行了更換(huan)。