預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換(huan)。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋爐水換熱管泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋爐給(gei)水管道(dao)自(zi)爐外短接，鍋爐給(gei)水進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐水換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進(jin)行補(bu)焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出(chu)口(kou)(kou)管與聯箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行(xing)過程中由于應力過大而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更(geng)換。