(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱制造(zao)焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊接(jie)結構原(yuan)始設計和(he)焊接(jie)工藝(yi)不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度不夠且未(wei)焊透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底解決了設計(ji)方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝過程中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應(ying)力(li)集(ji)中在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡(du)區，運行過程中由于應(ying)力(li)過大(da)而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。