預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段(duan)出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓(shuan)進行更換。原因(yin)分(fen)析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)(yin)分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫處再次發(fa)生(sheng)泄漏，停車(che)對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面(mian)存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且(qie)該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步(bu)檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法蘭高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進行了(le)更(geng)換(huan)。