預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車(che)對(dui)墊片及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車(che)進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施(shi)工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研(yan)究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)(jie)結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)接(jie)(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決(jue)了(le)設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原始安(an)裝過(guo)程(cheng)(cheng)中存在錯邊(bian)現象，且(qie)該管道熱膨脹應力(li)(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)中由于(yu)應力(li)(li)過(guo)大而(er)導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更換。