(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經(jing)專題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接結(jie)構原始設(she)計(ji)和(he)焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原始安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中由(you)于應(ying)力過大而導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。