預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)焊縫出現(xian)裂(lie)紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏，停(ting)車對(dui)聯箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭與(yu)管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中在法(fa)蘭高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于應(ying)力(li)過(guo)大(da)而導致(zhi)裂紋產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行了更換。