預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段(duan)出(chu)口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車(che)對(dui)墊片及(ji)螺栓(shuan)進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵(du)。原因(yin)分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制(zhi)造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段出口(kou)(kou)聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與(yu)(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計(ji)方面存在(zai)的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭裂(lie)(lie)(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭與管道在原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸部(bu)位存在裂(lie)(lie)(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)(fa)蘭及(ji)配對法(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。