(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏(lou)，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施(shi)工難(nan)度(du)大(da)，經(jing)專題會議研究(jiu)決(jue)定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系(xi)統停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在原始安裝過程(cheng)中存在錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力(li)過大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。