預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯(lian)(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水進出(chu)口聯箱處(chu)進行了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口(kou)(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中存在錯邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力(li)集中在法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產(chan)生。進一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。