預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問(wen)題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施(shi)工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度(du)不夠(gou)且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭裂縫(feng)泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭與管(guan)(guan)道在(zai)原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)(guan)道熱(re)膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更(geng)換。